У процесу производње мехурске опреме постоји много фактора који ће утицати на коначни квалитет цеви. Стога, да бисмо осигурали општи квалитет цеви, морамо савладати следеће методе:
1. Избор брзине вијка Брзина вијка овиси не само о величини екструдера, већ и о величини горњег промјера цијеви, додаје се брзина, додаје се количина истискивања, материјал се подвргава великим силама смицања , што је корисно за пластификацију материјала, али време задржавања вијака је кратко, а прекомерна топлота трења чини унутрашњу стијенку цеви релативно храпавом и јачина цеви се смањује. Стога контролу брзине вијка треба извагати према излазној вредности, изгледу производа и физичким и механичким функцијама.
2. Избор материјала Постоје многе врсте стандардних заштитних знакова за цеви, и безброј сировина истог заштитног знака може произвести ХДПЕ валовите цеви са двоструким зидовима, али не могу да производе ПЕ цеви за водоснабдевање. Још увијек постоји потреба да се произвођачи прегледају, одаберу одговарајуће цијевне материјале и тестирају функцију материјала у вријеме одабира.
3. Стиснути ваздух и брзина вуче. Компримовани ваздух поставља цев и одржава одређену заобљеност. Притисак је обично 0,02 ~ 0,05мпа, а брзина вуче треба да одговара брзини екструзије. Брзина вуче је обично 1% већа од брзине екструзије цеви. ~ 10%. Структура калупа за екструдирање цеви са двоструким зидом из валовите цеви је сложенија. Главна карактеристика је да је подељен у два слоја унутрашњег и спољног проточног канала у истом калупу. Компримовани ваздух пролази између унутрашњег и спољног проточног канала како би се помогло да спољни слој формира нагоре на модулу за формирање. У исто време цев за расхладну воду рукавца за димензионирање такође пролази кроз трн. Да би се надокнадили губици топлоте проузроковани проласком воде за хлађење, генерално је потребно загрејати унутрашњу стијенку главе машине. Код производње цеви великог пречника, пошто полиолефинске цеви углавном користе једносмерне екструдере, количина екструзије је много мања од дво-вијчаних екструдера, тако да се углавном користи двослојна технологија коекструзије са два екструдера. Осигуравање производње такође може повећати производњу. Калуп за обликовање мехова углавном је модул који одређује основну структуру и величину цеви. Са различитим методама обликовања и различитом путањом модула, структура модула је такође различита. Тренутно већина производних линија усисава праг на унутрашњој површини калупа кроз вакуум модула, а модул има канал за вакуум. Утицај главе машине на производ: у поређењу са структуром обичне главе цеви, размак шупљине главе мехура екструдера је мали, однос дужине и дебљине калупа је велик, канал протока зида цеви је посебно дугачак, а јаз је такође мали. Избегавајте прекомерни притисак и претерано смицање да бисте изазвали лом талине.
4. Нестабилна опрема мехура за температуру приликом обраде тврдих ПВЦ цеви, јер је температура обраде близу температуре диференцијације, током производње треба строго контролисати температуру материјала у свакој тачки. Температура је прениска, пластификација није добра, температура је превисока, а материјал је лак. Диференцијација, контролу температуре треба одредити на основу оригиналне формуле, екструдера и структуре главе, брзине вијка и других фактора, заједно обратите пажњу на грешке појаве мерења температуре и локацију тачке мерења.
